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    在我國，化工行業(yè)在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中的地位是極其重要的，在工業(yè)增加值、銷售收入、利潤及利稅總額等多個(gè)指標(biāo)均居全國工業(yè)首位。但反觀化工行業(yè)的信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段，不論是大型集團(tuán)企業(yè)還是中小型化工企業(yè)，雖然部分企業(yè)內(nèi)部的信息化建設(shè)有了不小的進(jìn)展，但主要是實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)電算化或是產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制。很少有企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理及經(jīng)營的信息化，而能夠與外界實(shí)現(xiàn)信息資源共享、互動(dòng)的企業(yè)更是鳳毛麟角。

    化工企業(yè)信息化建設(shè)的慢步推進(jìn)究其原因是與化工行業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)密切相關(guān)的。繁多的產(chǎn)品種類、復(fù)雜的生產(chǎn)管理流程、原料成本和用料的標(biāo)準(zhǔn)控制等等都是化工行業(yè)信息化過程中需要考慮的因素。針對(duì)化工行業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)，結(jié)合化工企業(yè)的信息化需求，通過九大模塊的協(xié)同運(yùn)作將企業(yè)的采購、銷售、財(cái)務(wù)、人事、行政辦公等所有管理活動(dòng)整合在一個(gè)統(tǒng)一的信息平臺(tái)上操作，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)信息資源的共享和數(shù)據(jù)的無縫對(duì)接，從而降低了企業(yè)的運(yùn)營成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了管理效率，最終實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

    行業(yè)特點(diǎn)

    作為全國工業(yè)之首的化學(xué)工業(yè)具有行業(yè)的獨(dú)特性：能源消耗大、廢棄物多、技術(shù)創(chuàng)新快、發(fā)展?jié)摿Υ?。一方面化工行業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量基數(shù)較大，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，市場(chǎng)潛力大，具有市場(chǎng)本地化的優(yōu)勢(shì)；另一方面化工行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)較落后，生產(chǎn)規(guī)模小而分散，資金實(shí)力不足，科研創(chuàng)新能力弱，營銷網(wǎng)絡(luò)還未完全建立。

    歸納起來，化工行業(yè)有以下特點(diǎn)：

1. 就化工行業(yè)的產(chǎn)品而言。

   · 化工產(chǎn)品種類繁多，大概有3萬種。而每一種產(chǎn)品又包含很多原料，從幾十到上百種，不一而足。
   
   · 化工行業(yè)的產(chǎn)品是連續(xù)的，而且有許多的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。有些時(shí)候是投入多個(gè)原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些時(shí)候是一個(gè)爐里同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，或者有些產(chǎn)品需要冷卻或壓縮等后續(xù)工序。
   
   · 化工產(chǎn)品具有有毒、危險(xiǎn)等特性，產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)。化工企業(yè)對(duì)原物料及產(chǎn)成品的管理相當(dāng)嚴(yán)格。物料及產(chǎn)成品的任何閃失、任何差錯(cuò)都會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的運(yùn)作及生產(chǎn)的正常秩序。

2. 化工行業(yè)還有許多特定的產(chǎn)品特性參數(shù)。重要特點(diǎn)就是許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級(jí)等質(zhì)量的區(qū)別，可能還有許多其他的特定的特性參數(shù)，甚至有些產(chǎn)品都要最后換算成國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量方法或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量方法。

3. 化工行業(yè)屬于連續(xù)生產(chǎn)工種，屬流程型行業(yè)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接相互依存。

　　· 生產(chǎn)過程受諸多因素如溫度、壓力等的制約，靠調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)，控制信息要求及時(shí)、穩(wěn)定、可靠。

　　· 生產(chǎn)過程較長(zhǎng)，從原料到配料、反應(yīng)、提成和結(jié)晶，需要很多步驟，可以說化工產(chǎn)品生產(chǎn)管理流程相當(dāng)復(fù)雜。

4. 流程工業(yè)存在著周期性全局停工檢修程序。檢修質(zhì)量及內(nèi)容決定了生產(chǎn)裝置的運(yùn)行狀態(tài)。

　　· 對(duì)日常生產(chǎn)全過程的信息不能有效的收集、存儲(chǔ)、加工、分析，不能集成全過程生產(chǎn)信息為大修提供科學(xué)的檢修依據(jù)，常常造成大量人力、物力與財(cái)力的浪費(fèi)。

　　· 同時(shí)，工藝反應(yīng)過程中存在著能耗、物耗，相對(duì)而言是孤立、分散的，協(xié)調(diào)各裝置的生產(chǎn)，形成優(yōu)化調(diào)度，它對(duì)生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著重要作用。

5. 化工行業(yè)的固定資產(chǎn)管理。由于化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多，編號(hào)管理相當(dāng)復(fù)雜，特別是折舊方面，以前時(shí)常存在固定資產(chǎn)使用期滿后仍計(jì)折舊等問題，不能如實(shí)動(dòng)態(tài)地反映固定資產(chǎn)的狀況，要查找各固定資產(chǎn)的相關(guān)信息，很不方便。